注塑（sù）成型製造商可以自由地用一個模具一遍又一（yī）遍（biàn）地創（chuàng）造他們的產品。 2016 年市場規模超過（guò） 2800 億美元。對於如此龐大的行業，可持續性是一個關鍵因素。不僅塑料具有可持續性，而且全天運行的機器也具有可持續性。首先，在深入研（yán）究需要修複的問題和正在發生的創新之前，了（le）解塑（sù）料（liào）注射的工作原理很重要。

注塑成型是在一個 6 步過程中完成的。 
注塑成型的首（shǒu）先是合模過程。合模單元是在注射發生之前將（jiāng）模具（jù）組（zǔ）裝在一起的裝置。將模具的兩側放入（rù）單元中，然後機器將（jiāng）兩半推到（dào）一起，為下一步做準（zhǔn）備：注射。
一旦夾緊階段完成並將兩半（bàn）放在一起，塑料的注射就開始了。然後將通常（cháng）呈顆粒形式的塑料泵入容器中，在容器中將它們熔化成完整的液體。然（rán）後將這種液體注入模具中，在整個過程中保持溫度。
接下來是停留階（jiē）段，在此階段塑料被（bèi）填充到整個模具中。這是（shì）通過壓力完成的。對模具施加壓力，使塑料覆（fù）蓋所有模腔，以確保產（chǎn）品正確出（chū）來。
第四步是冷卻階段，也是直接的。模具被單獨放置，因此內部的塑料可以冷卻並開始（shǐ）在模具內部（bù）形成固體。
下一步是開模。

接下來是脫模步驟，從模具中（zhōng）取出完成的塑料產品

環境問題是塑（sù）料行業著重關注的。這種擔憂不（bú）隻是於設備能源使用，還（hái）包括產生的塑料廢料量。兩者齊頭並進，因為維護得更好的設備能夠以預期的質量生產並限製廢塑料。使用節能機器和回收廢塑料等策略都（dōu）是（shì）為了讓一切變得更（gèng）加可持續。除了限製廢塑料外，許多製造商還在使用普通塑（sù）料的替代品，例如生（shēng）物（wù）塑料，與普通傳統塑（sù）料相比（bǐ），生物塑料可在更短的時間內（nèi）進行（háng）生物（wù）降解。