注塑成型製造商可以自由地用一個模具一（yī）遍又一遍地創造他們的產品。 2016 年市場規模（mó）超過 2800 億美元。對於如此龐大的行業，可（kě）持續性是（shì）一個關鍵因素。不僅塑料具有可持續性（xìng），而且全天運行的（de）機器也具有（yǒu）可持續性。首（shǒu）先，在深入（rù）研究需（xū）要修複的問題和正在發生的創新（xīn）之前，了解塑料注射的工作（zuò）原理很重要。

注塑成型是在一個（gè） 6 步過程中完成的。 
注塑成（chéng）型的首先是（shì）合模過程（chéng）。合模單（dān）元是（shì）在注射發生之前將模具組裝在一起（qǐ）的裝置。將模（mó）具的（de）兩側放入單元（yuán）中（zhōng），然後機器（qì）將兩半推到一起，為下一步做準備：注射。
一（yī）旦夾緊階段完成並將兩半放在一起，塑料的注射（shè）就開始了。然後將通常（cháng）呈顆粒形式的塑料泵入（rù）容器中，在（zài）容器中將它們熔化成（chéng）完整（zhěng）的液體。然後將這種（zhǒng）液體注入模具中，在整個過程中保持溫度。
接下來是停（tíng）留階段，在此階段塑料被（bèi）填充到整個模具中。這是通過壓力完成的。對模（mó）具施加壓力，使塑料覆蓋（gài）所有模腔（qiāng），以確保產品正確出來。
第四步是冷卻階（jiē）段（duàn），也是（shì）直接的（de）。模具被單獨放置，因此內部的塑料（liào）可以冷卻並開（kāi）始在模具內部形成固（gù）體。
下一步是開模。

接下來是脫模步驟，從模具中取出完成的塑料產品

環境問題（tí）是塑料行業著重關注的。這種擔憂不隻是於設（shè）備能（néng）源使用，還包括產生的塑料廢料量。兩者齊頭並進，因為維護得更好的（de）設備能夠以預期的質量生產並限製廢塑料。使用節（jiē）能機器和回收廢塑料等策略都是為了讓一切變（biàn）得更加（jiā）可持續。除了限製廢塑料外，許多製造商還在使用普通塑料的替代品（pǐn），例如生物塑料，與普（pǔ）通（tōng）傳統塑料（liào）相比，生物塑料可在更短的時間內進行（háng）生物（wù）降解。