1.色母是造成色（sè）差（chà）的關鍵（jiàn）要素。塑膠產（chǎn）品（pǐn）的色質立即（jí）在於色母基本色的優劣。色母的耐熱性、分散性、遮住工作能力的優（yōu）劣不可是檢測色母質量的指標值，並且同色差存（cún）有立即聯（lián）絡。選用較高質量的色母，不僅有利於降低色差，並且能夠提升注（zhù）塑商品綜合（hé）性外型。
2.模具注塑生（shēng）產過程中的（de）溫度、工作壓力及其熔膠（jiāo）時間也會導致色差難題，此外像（xiàng）不一樣批號拌料，不一樣機器設備啤等加工工藝要素也會影響。
3.降低（dī）料筒溫度對色差是影響，生產製造中經常（cháng）會碰到（dào）應某一電熱圈毀壞無效或者加溫操（cāo）縱一部分無法控製長燒導（dǎo）致料（liào）筒溫（wēn）度強（qiáng）烈轉（zhuǎn）變進而造成色差。
4.降（jiàng）低注塑成形加工工藝調節時的影響，非色差緣故需調節注塑加工工藝主要參數時，盡量不更改注塑溫度、凝汽（qì）式、注塑（sù）周期時間（jiān）及（jí）色母添加（jiā）量，調節另外還需觀查加工工（gōng）藝主要（yào）參數更改對顏色的影響，如發覺色差應立即調節。
5.如生產製造前已清除原材料要（yào）素，在模具注塑生產製造中發覺色差，隻需分辨是色母同塑（sù）膠母粒混和難題，確立後可根據更改注塑（sù）溫度或凝汽（qì）式來調節。在了解色調趨勢分析的狀況下就較為非常容易保（bǎo）證了。
