一）銀紋：由（yóu）充模和冷凝全過程（chéng）中，熱應力各種各樣危害，豎直方位造成的地應力，使樹（shù）脂產生流動性上趨向，而（ér）和非流動性趨向造成折（shé）射（shè）率（lǜ）不一樣為之閃亮絲紋，當其拓展後，很有可能使商品出現裂痕。除開在注塑成型和模具上留意外，盡可能把商品作（zuò）退火處理（lǐ）。如（rú）pc料可加溫到160℃之上維持 3－5分鍾，再（zài）當然製冷就可以。
（二）汽泡：主於樹脂內的水汽和別的汽體排不出去，在模具冷凝全過程中（zhōng）或因充模不夠，冷凝表麵又過快冷凝而產生（shēng）“真空泵泡”。
（三）表麵光澤度差：主於模具表麵粗糙度大，另一方麵冷凝太早，使樹（shù）脂不可以打印模具表麵的情況，全部這（zhè）種都使其（qí）表麵造（zào）成細微凸凹不平，而使商品無光澤。
（四）震紋：就是指從直進膠口正中（zhōng）間產生的聚集波浪紋，其緣故因溶體黏度過大（dà），前端開發料已在（zài）凹模冷凝（níng），之（zhī）後（hòu）料又打破（pò）此冷凝麵，而使表麵出現震（zhèn）紋。
（五）發白、霧暈：關鍵因（yīn）為在（zài）空氣（qì）中塵土掉入原料當中或原料水（shuǐ）分（fèn）含量很大而造成的。
（六）冒煙、小黑點：關鍵因為塑膠（jiāo）在料筒內，因部分超溫而使料筒樹脂造成溶解（jiě）或（huò）黴變（biàn）而產生（shēng）的。為了更好地使清晰地表明擺脫這種欠缺所采用的（de）對策。
