一）銀紋：由充模和冷凝（níng）全過程中，熱應力各種各樣危（wēi）害，豎直方位造成的地應力，使樹脂產生流動性上趨向，而和非流（liú）動性趨向造成折射率不一樣為之閃亮絲紋，當其（qí）拓展後，很有可能使商品出現（xiàn）裂痕。除開在注塑成型和模（mó）具上留意（yì）外，盡可能把商品作退火處理。如pc料（liào）可（kě）加溫到160℃之上維持 3－5分鍾，再當然製冷就可以。
（二）汽泡：主（zhǔ）於樹脂內的水汽和（hé）別的汽體排不出去，在模具冷凝全過程中或因充模不夠，冷凝表麵又（yòu）過快冷凝而產生（shēng）“真空泵泡”。
（三）表麵光澤度差：主於模具表麵粗糙度大，另一方麵冷凝太早，使樹脂不可以打印模具表麵的情況，全部這種都使其表麵造成細微凸（tū）凹不平，而使商品無光澤。
（四）震紋：就是指從直進膠口正中（zhōng）間產（chǎn）生的聚集波浪紋，其緣故因溶體黏度過大，前端開發料（liào）已在（zài）凹模冷凝，之後料又打破此冷（lěng）凝麵，而使表麵出現（xiàn）震紋。
（五）發白、霧暈：關鍵因為在（zài）空氣中（zhōng）塵土掉入（rù）原料當中或原料水分（fèn）含量（liàng）很大而造成的。
（六）冒煙、小黑點：關鍵（jiàn）因為塑膠在料筒內，因部分超溫（wēn）而使料筒樹脂（zhī）造成溶解或黴變而（ér）產生的。為了更好地使（shǐ）清晰地表明擺脫（tuō）這種欠（qiàn）缺所（suǒ）采用的（de）對策。
